Wszystkie ważne informacje o wkrętach

1. Rodzaje wkrętów można podzielić na klasyczne ocynkowane, wkręty z ceramiczną powłoką antykorozyjną oraz wkręty ze stali nierdzewnej.

2. Całkowite długości wkrętów mieszczą się w zakresie 65–330 mm dla mocowania do stali, 100–360 mm dla mocowania do drewna oraz 35–310 mm dla mocowania do betonu. Średnica wkręta do stali wynosi 5,5 mm, przy główce osiąga 6,3 mm. Średnica wkrętów przeznaczonych do drewna i betonu wynosi około 6,3 mm, przy główce osiąga 7 mm. Długość wkręta mierzona jest od końcówki wiertła do dolnej części główki wkręta.

3.Wiercenie jest możliwe w konstrukcjach stalowych, drewnianych lub betonowych. Mocowanie do metalu i drewna: • Montaż za pomocą wkrętarki, prędkość obrotowa 1 200–2 000 obr./min. Nacisk podczas wiercenia 200–300 N. Przy wierceniu w konstrukcji stalowej istotny jest parametr grubości materiału. Zdolność wiercenia mieści się w zakresie 6 mm, 12 mm, 18 mm i maksymalnie 25 mm.

4. Mocowanie śruby musi być wykonane z optymalnym dokręceniem – nie może być ani zbyt luźne, ani nadmiernie dokręcone. Idealne jest zastosowanie momentu dokręcania tak, aby podkładka pod głową śruby nieznacznie odkształcała powierzchnię styku. Śruby TEX nie wymagają nawiercania (z wyjątkiem betonu). Są przeznaczone do kotwienia w drewnie, stali i betonie (w zakresie nawiercania 5–25 mm) z wykorzystaniem wiertarki akumulatorowej.

5. Najczęściej wkręty mają sześciokątną główkę z wytłoczoną podkładką. Są wyposażone w samowiercące wiertło typu tex, które nie wymaga nawiercania wstępnego i nadaje się do paneli oraz obróbek blacharskich. Rozmiar główki to SW8 (8 mm sześciokątna główka lub 10,5 mm pod główną główką, wysokość główki 5,4 mm).

6. Wkręty są przeznaczone przede wszystkim do mocowania płyt warstwowych i obróbek blacharskich do konstrukcji stalowych, drewnianych i betonowych. Jako akcesoria oferujemy oddzielne podkładki, kaloty do lepszego mocowania paneli dachowych oraz kapturki na główki wkrętów.

7. W zależności od materiału, do którego wkręty są mocowane, mają różne rodzaje wierteł (końcówek wiertniczych). Do płyt warstwowych istnieją także wkręty z tępym czubkiem i nawierceniem wstępnym.

8. Do prawidłowego doboru wkrętów samowiercących konieczne jest poznanie grubości zacisku (grubości mocowania) oraz zdolności wiercenia. Przy obliczaniu wymaganej długości wkręta należy znać grubość płyty, grubość konstrukcji oraz dodać rezerwę na wystarczające wkręcenie. Prawidłowy dobór długości wkręta jest ważny, aby wkręt mocno trzymał płytę, a jednocześnie nie był niepotrzebnie długi.

Zdolność wiercenia odnosi się do wiertła na końcu wkręta i określa, jaką grubość elementu budowlanego można przewiercić. Na przykład wkręt o zdolności wiercenia 6 mm potrafi przewiercić materiały o tej grubości. Najczęściej stosowane wkręty mają zdolność wiercenia do 12 mm.

Grubość mocowania oznacza całkowitą grubość materiałów, które wkręt ma połączyć i mocno ścisnąć. Obejmuje wszystkie warstwy, przez które przechodzi wkręt.

9. Przy wyborze wkrętów należy uwzględnić obszar korozyjny, w którym będą używane. Dla kategorii C1–C3 wystarczające są ocynkowane wkręty, dla kategorii C3 i C4 zaleca się wkręty z powłoką ceramiczną, a dla kategorii C4 do C5 konieczne jest użycie wkrętów nierdzewnych.

10. Wkręty przeznaczone do paneli i obróbek blacharskich zawsze stosuje się wraz z uszczelniającą podkładką ochronną. Podkładka ta zapewnia lepsze uszczelnienie połączenia, zapobiega nadmiernemu dokręceniu, uszkodzeniu blachy oraz chroni wkręt przed wpływem warunków atmosferycznych. Jej grubość wynosi około 2–3 mm. Podkładki składają się z części metalowej (ocynkowanej lub nierdzewnej) oraz wulkanizowanej części EPDM. Rozmiary podkładek to: 14 mm dla obróbek blacharskich oraz 16–19–22 mm dla elementów panelowych.

11. Podczas montażu trapezowych płyt dachowych wraz z wkrętami stosuje się także kaloty, które poprawiają rozkład siły dokręcania i docisku. Kaloty łączy się z wkrętem i podkładką w celu lepszego mocowania płyt dachowych na fali blachy. Mogą być dostępne również w kolorach RAL, a ich grubość wynosi około 3 mm. Należy znać szerokość górnej fali i kąt nachylenia lub szerokość górnej fali, wysokość profilu oraz światłą szerokość górnej fali.

12. Nowoczesna ceramiczna powłoka wkrętów zapewnia wysoką odporność na sól, wodę, chemikalia i zmiany pogody. Ta ochrona radzi sobie w środowisku korozyjnym w klasach C1 do C4. Technologia nanoszenia powłok lamelowych SQ Ceramic to nowoczesny sposób ochrony przed korozją. Powłoka składa się z mieszaniny płatków cynku i aluminium oraz żywic wiążących. Ta obróbka zapewnia wysoką odporność na substancje chemiczne, promieniowanie UV, a jednocześnie nie zawiera metali ciężkich, w tym chromu sześciowartościowego. W porównaniu z klasycznym cynkowaniem oferuje wielokrotnie wyższą odporność na korozję, porównywalną ze stalą nierdzewną.

13. Podczas wiercenia w różnych materiałach należy uwzględnić dodatkową długość wkręta:

Podczas wiercenia w żelazie: +25 mm do 35 mm.
W drewnie: +50 mm do 70 mm.
W betonie: +30 mm do 40 mm.

14. Oferujemy również specjalne wkręty do instalacji solarnych, które nadają się do montażu w konstrukcjach stalowych i drewnianych.

15. Przy wkrętach ściennych stosuje się około 1,3 wkręta na m², a przy wkrętach dachowych 1,5 wkręta na m². Są to ilości orientacyjne. Na podporę zazwyczaj stosuje się od dwóch do trzech wkrętów. Przy ukrytym łączeniu stosuje się od 4 do 6 wkrętów na podporę, ponieważ montowane są parami po dwa wraz ze specjalnym produktem LO2.

16. Wkręty i akcesoria (podkładki, kaloty) można za dopłatą dostarczyć również w kolorach RAL, w zależności od dostępności, lub z kolorowymi nakładkami.

pobrać wszystko o wkrętach w formacie PDF »